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压缩机操作规程
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  • 压缩机操作规程
    1.压缩机试运转前的准备工作。
    2.水路系统吹净方案。
    3.油路系统吹净试车方案。
    4.压缩机的空载试车方案。
    5.压缩机的本机吹净方案。
    6.压缩机的负荷运转。
    7.压缩机工艺流程运转。 水路系统吹净方案
    1.各段气缸上水阀。填料上水阀。水冷上水阀全部处于关闭状态
    2.总管分管的端头盲板拆掉。1--3段水冷却器与入口管接头法兰卸开加挡板
    3.开启入水总阀.把总管与分管内的杂物.油泥等,全部吹净,关闭入水总阀。
    4.把总管与分管的端头盲板装上,再次开启入水总阀,分别开1--3段水冷却器的上水阀,吹完关闭,再分别开各气缸及填料的上水阀吹完关闭
    三. 油路系统吹净试车
    1、洗稀油站油箱,吹净油路管线,试开循环油泵,高压注油泵旋转方向,按油标指示加满规定的润滑油。
    2、吹净方法
    2.1油过滤器.与压缩机接头处的管线全部拆掉,用空气泵吹净,并过油一遍后装上。
    2.2油箱内的轴瓦注油管线全部拆掉把滑道注油分管法兰加盲板,主油泵入口法兰加盲板,曲轴箱回油管与稀油站接头法兰拆掉,用挡板把回收油接到废油桶内。
    2.3开循环辅油泵5-10分钟停循环辅油泵,把各卸掉的法兰全部装上即可。
    四.压缩机的空载试车
    操作程序
    1.拆1--3段的出口活门,将各段气缸清洗干净
    2.料等支管的水流量,通过视水镜检查各水路水流是否流畅,指示仪表是否正常。
    3.启动油泵对运动机构进行预润滑,观察各润滑点的供油是否正常,预润滑时间10-15分钟,与此同时观察稀油站游标的油位,及时补加润滑油,要调整润滑油压力使供油压力调整在0.25—0.4MPA之间。
    盘车:将盘车器齿轮扳到与主轴齿轮绞合后,启动盘车器,盘车数圈,确认运动机构无不正常现象后,将盘车器停下,把盘车器齿轮与主轴齿轮脱开锁定
    准备工作结束后,具备开机条件后可以进行下一部试车工作。
    参加人员:车间有关人员、压缩机厂家、电机厂家、电气、仪表、设备处、维修、安装公司。

    1、压缩机试运转前的准备。
    1.1 检查压缩机主要螺纹连接部位,确认是否达到设计要求,并核准其止退机构是否有效。
    1.2 检查压缩机气管路,润滑油管路系统组装后是否清洗干净。
    1.3 检查润滑系统中的油泵,旋转方向是否正确。
    1.4 稀油站油箱按油标指示充足润滑油。
    1.5 再次核准压缩机各级气缸的止点间隙。
    1.6 调整压缩机气、水、油的安全保护系统。
    1.7 培训现场操作人员,了解压缩机结构和运转操作要领,程序及检验项目。
    1.8 整理试验现场,保持环境清洁,无灰尘,无影响操作人员工作的异物。
    1.9 确定电机的正确转向。
    2、压缩机的空负荷运转。
    2.1 操作程序
    (1)空负荷前,应拆下压缩机各级吸气阀,排气阀,将各级气缸清理干净。
    (2)打开总进水管阀门,调整各冷却支管的水流量,并通过视水器检查各水路水流是否通畅,指示仪表是否正常。
    (3)启动油泵,对运动机构进行预润滑,观察各润滑点的供油是否正常。当压缩机首次运转时,油泵运转时间不得少于10分钟,与此同时观察稀油站标的油位,如油量不够应向油箱补加润滑油至达到要求,还要调整润滑油压力,使供油压力不小0.25Mpa。
    (4)启动盘车电机,盘车数转,确认运动部件无不正常现象。盘车后必须将盘车机构与压缩机脱开并锁定。
    (5)瞬间启动压缩机,检查压缩机曲轴转向是否正确,停机后检查压缩机各部位情况,如无异常现象后可进行第二次启动。
    (6)第二次启动后运转5分钟,应检查各部位有无过热,振动等异常现象,发现问题停机后应查明原因及时排除。
    (7)第三次启动后进行压缩机空负荷性运转,使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合,空负荷运转时间为4小时。
    2.2 空载运转中的检查
    (1)循环油压力应保持在0.25~0.4Mpa,当油压未达到0.25Mpa时主电机不能启动,油压降至0.2Mpa时应报警并启动辅助油泵,油压达到0.4Mpa时停辅助油泵,油压降低至0.18Mpa时,压缩机停机,届时应查明原因。
    (2)油冷却器进口油温不应大于55℃。
    2.3 空载运转后的检查
    (1)主轴承温度不超过65℃。
    (2)检查填料法兰处活塞杆温度不应超过100℃。
    (3)电气、仪表设备应工作正常。
    (4)电机温升、电流不应超过铭牌中的规定。
    3、压缩机吹洗运转
    在确认压缩机空载运转无任何故障后即可进行压缩机吹洗运转,压缩机吹洗运转程序及检查如下:
    (1)将空载运转时拆下的各级气阀安装好,断开仪表管路和安全阀管路,关闭各旁通管路阀门,并将各级气缸排气缓冲器的出口连接法兰拆下,使各级排气管通向大气。
    (2)在不接通各级进气管的情况下,按压缩机启动程序使压缩机启动,进行第一次吹洗,吹洗时间视管路的清洁程度而定。
    (3)第一次吹洗后,除按空载运转时的检查项目进行检查之外,还应对各级气缸管路的清洁程度,特别是各处死角的清洁程度进行检查,不允许有灰尘、固体颗粒、焊渣等各种杂质异物。
    (4)逐级接通排气管,逐级地进行第二次吹洗,时间也以清洁程度而定。第二次吹洗后的检查同第一次吹洗后检查项目。
    (5)各级进口的管线及辅机的吹洗放在最后,利用打回路管线进行。
    4、压缩机负荷试运转
    压缩机正式投入工艺流程运转前,要以空气或氮气做压缩机负荷运转试验。
    4.1 压缩机负荷试运转注意事项
    (1)试验气体的确定原则,当工艺气体与空气相混无不良影响时,可以用空气作负荷试验,工艺气体与空气混合后的危险时应用氮气作试验。
    (2)由于负荷试运转气体与工艺气体的重量不同,压缩机的轴功率及各级工艺参数,温度压力与设计值不同,请操作者按下列原则控制,空气试车具体值参照下表。...
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